在實驗室整體搬遷過程中，零級空氣發生器作為氣相色譜(GC/FID)、總烴分析儀等精密儀器的關鍵氣源設備，常因運輸震動、管路拆裝或環境變化導致性能波動。為確保后續分析數據的準確性與重現性，必須在重新安裝后執行系統化的調試與性能驗證流程。
一、安裝與基礎檢查
首先，將設備安置于通風良好、遠離熱源和強電磁干擾的平穩臺面上，確保周圍預留足夠散熱空間。檢查電源電壓是否匹配(通常為AC 220V/50Hz)，接地是否可靠。重新連接進氣口(通常接無油空氣壓縮機)和輸出管路，使用潔凈不銹鋼或PEEK管材，避免引入污染物。重點確認所有快插接頭緊固無泄漏，必要時用皂液法或檢漏儀測試氣密性。
二、開機預運行與自檢
通電后，按說明書啟動設備，觀察控制面板是否正常顯示壓力、運行狀態及報警信息。讓設備在空載狀態下連續運行2–4小時，使內部干燥劑、催化劑充分活化，并排出管路中殘留的空氣或水分。期間注意檢查壓縮機、風扇是否異響，檢查自動排水閥是否周期性工作。
三、輸出氣體性能驗證
性能驗證是核心環節，主要包括三項指標：
烴類含量：使用FID檢測器或專用總烴分析儀，測量輸出空氣中總烴濃度，應≤0.1 ppm C?(甲烷當量)；
露點溫度：通過露點儀確認水分含量，通常要求≤–70°C(對應濕度<1 ppmv)；
顆粒物與油分：可采用激光粒子計數器或油霧檢測管，確保無油無塵，符合ISO 8573-1 Class 1標準。
四、與分析儀器聯調測試
將零級空氣接入GC/FID等終端設備，進行基線穩定性測試：在無進樣狀態下運行30分鐘，觀察基線漂移是否<1 pA/min，噪聲是否平穩。若出現毛刺、漂移或點火困難，需回溯氣源純度或管路污染問題。
五、記錄與歸檔
完成驗證后，填寫《零級空氣發生器搬遷調試報告》，記錄運行參數、檢測數據、操作人員及日期，作為設備履歷和質量體系(如CNAS、GLP)審核依據。
通過上述標準化流程，可有效保障搬遷后零級空氣發生器的供氣品質，為高精度分析提供可靠基礎。
